綠捷鋰電池破碎分選設(shè)備的帶電破碎技術(shù)是其核心創(chuàng)新之一,通過(guò)多級(jí)工藝與安全設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶電電池的高效、安全回收。以下是該技術(shù)的詳細(xì)解析:
一、技術(shù)原理與核心工藝
1. 氮?dú)獗Wo(hù)無(wú)氧撕碎工藝
在密閉破碎腔內(nèi)注入高純度氮?dú)猓兌取?9.9%),氧濃度控制在2%以下,形成惰性環(huán)境,避免電解液揮發(fā)和短路引燃。
采用雙軸撕碎機(jī)對(duì)電池進(jìn)行帶電破碎,物料粒度≤30mm,處理速度達(dá)1.5噸/小時(shí),能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%。
2. 多級(jí)分選與熱解技術(shù)
物理分選:通過(guò)磁選、重力分選、氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁、黑粉(正極活性物質(zhì))的精細(xì)化分離,回收率超98%,純度達(dá)工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
熱解處理:
低溫預(yù)處理(100-200℃):揮發(fā)電解液并回收有機(jī)溶劑,冷凝回收率達(dá)99%;
中溫?zé)峤猓?00-600℃):分解隔膜與粘結(jié)劑,分離金屬與黑粉;
高溫焙燒(三元電池專屬):600-750℃還原焙燒,鋰、鈷、鎳遷移至表面,回收率超98%,純度達(dá)99.75%。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1. 安全高效
直接處理帶電電池,省去傳統(tǒng)放電預(yù)處理環(huán)節(jié),效率提升30%,單臺(tái)設(shè)備年處理量達(dá)萬(wàn)噸級(jí)。
全封閉負(fù)壓系統(tǒng)集成氧濃度、溫度、火焰?zhèn)鞲衅,故障率降?0%。
2. 環(huán)保與資源化
尾氣經(jīng)TO爐高溫燃燒、堿液噴淋、活性炭吸附處理,VOCs去除率95%,粉塵排放濃度<5mg/m3,符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
每萬(wàn)噸電池可回收鋰、鈷、鎳等金屬超6000噸,減少碳排放1.5萬(wàn)噸,節(jié)約礦產(chǎn)開(kāi)采量60%。
3. 智能化與適應(yīng)性
PLC智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)參數(shù),支持磷酸鐵鋰、三元鋰等多類型電池混合處理。
模塊化設(shè)計(jì),可靈活配置帶電破碎、放電破碎等功能,適配不同規(guī)模需求。
三、環(huán)保與安全設(shè)計(jì)
1. 全封閉作業(yè)體系
破碎、分選、熱解全程密閉,負(fù)壓凈化系統(tǒng)減少50%粉塵泄漏,車間達(dá)工業(yè)潔凈標(biāo)準(zhǔn)。
2. 多重安全防護(hù)
配備氧氣檢測(cè)、火焰?zhèn)鞲、自?dòng)滅火裝置,實(shí)現(xiàn)故障連鎖保護(hù)。
關(guān)鍵部件采用防爆鋼板與耐腐不銹鋼材質(zhì),耐高溫、耐腐蝕。
四、應(yīng)用案例與市場(chǎng)認(rèn)可
1. 規(guī);瘧(yīng)用
單條產(chǎn)線年處理能力達(dá)1萬(wàn)噸,已在國(guó)內(nèi)多個(gè)電池回收產(chǎn)業(yè)園落地,客戶包括贛鋒鋰業(yè)、騰遠(yuǎn)鈷業(yè)等頭部企業(yè)。
2. 國(guó)際拓展
設(shè)備出口至印度、印尼、馬來(lái)西亞等國(guó)家,助力全球鋰電池回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè),被評(píng)價(jià)為“鋰電池回收領(lǐng)域的一次革命”。
五、未來(lái)發(fā)展方向
1. 技術(shù)升級(jí)
研發(fā)固態(tài)電池回收工藝,突破固態(tài)電解質(zhì)分離難題。
探索AI圖像識(shí)別分選技術(shù),提升分選精度至99%以上。
2. 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同
參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如帶電破碎、熱解工藝),推動(dòng)規(guī)范化發(fā)展。
推動(dòng)“生產(chǎn)-使用-回收”全生命周期數(shù)據(jù)管理,實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。
綠捷鋰電池破碎分選設(shè)備的帶電破碎技術(shù)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與規(guī);瘧(yīng)用,將退役鋰電池從“污染源”轉(zhuǎn)化為“城市礦山”,為新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了高效、安全的解決方案。